في الميدان
تتجمع الخردة على الخط بينما تتعقب الفرن نقطة الضبط وتظهر نقاط ساخنة. تنزلق أوقات الدورة، وتزداد شقوق الضغط الحراري، ويستمر عداد الطاقة في الارتفاع. عنصر التسخين يحدد الإيقاع - كما كان دائمًا. قمنا بتصميم سخان لصهر الزجاج المعاد تدويره لإيقاف فقدان هذا النوع من الطاقة وإعادة التحكم إلى حيث يجب أن يكون: في يديك. ما يهم تحت الغلاف نستخدم سخانات كوارتز بالأشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة، مضبوطة على انبعاثية الزجاج. تحصل على تسخين سريع وحجمي مع تجانس دقيق عبر منطقة الصهر. يعمل الوحدة على جهد 380–480 فولت ثلاثي الطور، ويتفاعل مع تغذية قياسية من الثيرموكوبل، ويمكن أن تُركب في الأفران الحالية ومناطق الصهر. تتطابق كثافة الطاقة مع معدل الصهر، من 100 كيلوواط إلى 600 كيلوواط، مع تحكم مقسم لإدارة التدرجات. الاستجابة سريعة - طاقة كاملة في ثوانٍ - لذا تتبع نقطة الضبط بسرعة عند تغيير الدرجات. بعد 5000 ساعة أو أكثر، يبقى الناتج مستقرًا، مع تقليل أقل من 5%. لماذا يتناسب مع العمل الذي نقوم به تعتمد معالجة الزجاج على ملفات حرارة قابلة للتكرار. في التصلب، يثبت منطقة التبريد بحيث تبقى ضغوط الانحناء متساوية وينخفض الكسر. على الانحناء، يوفر التدرج الحاد الذي تحتاجه للتحكم في الشكل دون احتراق الحواف. في عملية التصفيح EVA/SGP/PVB، يقلل الحرارة الموحدة من وقت الانتظار ويمنع فقاعات الهواء. يصبح جفاف الطلاء متسقًا، وتحتفظ عزل الزجاج بختم ثابت على الختم الأساسي للالتصاق الذي يمكنك الاعتماد عليه. النتيجة: زيادة في العائد، وتقليل في أعمال إعادة التصنيع، وانخفاض في الكيلووات في الساعة لكل طن. تفاصيل على مستوى الميدان يجب أن تخطط لها تتطلب التركيب مطابقة تصميم القضبان الكهربائية وتخطيط المحطات؛ تحتاج بعض الخطوط إلى تعديلات بسيطة في الحوامل. حافظ على المسافة إلى المواد المقاومة للحرارة لتجنب ارتفاع الحرارة المحلي. تعني البدء البارد زيادة طفيفة في تيار الدخول، لذا نسق ذلك مع لوحة التحكم الخاصة بك. حدد فترات التنظيف بحيث تظل الأسطح الكوارتز خالية من الغبار - فالتراكم يسرق الكفاءة. يعمل السخان مع معظم وحدات التحكم من الشركات الأصلية، ولكن قم بإجراء دورة تشغيل قصيرة لضبط PID لتحميل الزجاج الخاص بك ودورته.