গ্লাস টানেল কিলনগুলিতে “কোল্ড স্পট” সমস্যা সমাধান করা
বেশিরভাগ ইনফ্রারেড ল্যাম্পগুলোর কার্যকর পরিসর এক বা দুই মিটার। ছোট আকারের গ্লাস টানেল কিলনের ক্ষেত্রে এটা যথেষ্ট মনে হলেও, বড় আকারের গ্লাস টানেল কিলনের ক্ষেত্রে এটা যথেষ্ট নয়। যখন এই ছোট ল্যাম্পগুলোকে একসাথে ব্যবহার করা হয়, তখন ছোট ছোট ফাঁক তৈরি হয়; এই ফাঁকগুলোতে তাপ কমে যায়।
এটা ছোট সমস্যা মনে হলেও, এর ফলে গ্লাসটি অসমানভাবে প্রসারিত হয়; ফলে কাটার প্রক্রিয়ায় গ্লাসটি ভেঙে যায়। এটা খুবই বিরক্তিকর ও ব্যয়বহুল। এজন্যই আমরা এমন হিটিং ইউনিট তৈরি করি, যা ২ মিটারের সীমাকে অতিক্রম করে কাজ করে।
দীর্ঘ টিউবগুলোর সমস্যা
শুধুমাত্র কোয়ার্টজ দিয়ে টিউব তৈরি করলেই হবে না। এতে ভোল্টেজ ও কারেন্টের সমস্যা দেখা দেয়।
যদি পাওয়ার সর্বত্র সমানভাবে বণ্টিত না হয়, তাহলে মাঝখানে “হট স্পট” এবং কানেক্টরগুলোর কাছে “কোল্ড স্পট” তৈরি হয়। এর ফলে গ্লাসটি ঠিকমতো গরম হয় না। আমরা ওয়াটেজ ও ভোল্টেজ ঠিক করার জন্য অনেক সময় ব্যয় করি, যাতে তাপ স্থিতিশীল থাকে। প্রতিটি সেন্টিমিটারেই যথাযথ তাপ থাকা দরকার।
সঠিক যন্ত্রপাতি নির্বাচন
আমরা উচ্চ-গুণমানের কোয়ার্টজ ব্যবহার করি; কারণ এটা তাপীয় চাপ সহ্য করতে পারে।
কিন্তু আসল রহস্য হলো ল্যাম্পগুলোর ব্যবস্থাপনা। ফাঁক রেখে ল্যাম্পগুলো সাজানোর পরিবর্তে, আমরা ল্যাম্পগুলোকে একসাথে সাজাই। এতে তাপ সমানভাবে ছড়িয়ে যায়। গ্লাসে তাপ কতটা ঢুকবে তার উপর নির্ভর করে শর্ট-ওয়েভ বা মিডিয়াম-ওয়েভ ইমিটার ব্যবহার করা হয়। উভয়ই কাজ করে, কিন্তু গ্লাসের ধরনের উপর নির্ভর করে এগুলোর কার্যকারিতা ভিন্ন হয়।
ইনস্টলেশন সংক্রান্ত সতর্কতা
এই ইউনিটগুলো খুবই শক্তিশালী। এগুলো একই জায়গায় অনেক বেশি শক্তি উৎপন্ন করে; তাই ওয়্যারিংটিও শক্তিশালী হওয়া দরকার।
আর কিলনের কেসিং নিয়েও সাবধান থাকতে হবে। এত বেশি তাপ হার্ডওয়্যারকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। যদি কুলিং ফ্যানগুলো যথাযথভাবে কাজ না করে বা ভেন্টিলেশন ব্যবস্থা ঠিক না থাকে, তাহলে কেসিংটি অতিরিক্ত গরম হয়ে যাবে এবং কানেক্টরগুলো নষ্ট হয়ে যাবে।
বায়ুপ্রবাহ ঠিক রাখা জরুরি। এটাই সিস্টেমটিকে ঠিক রাখার একমাত্র উপায়।