আর্ট গ্লাস উৎপাদনের ক্ষেত্রে, ব্যাচটি ফার্নেসের মুখে পৌঁছানোর সাথে সাথেই ঘড়িটি কাজ শুরু করে। যদি প্রাক-উত্তপ্তকরণ ধীর বা অসমান হয়, তাহলে প্রক্রিয়ার সময় বাড়ে; তাপীয় শকের ঝুঁকি থাকে, এবং প্রতিটি প্রক্রিয়াই ঝুঁকিপূর্ণ হয়ে ওঠে। আমরা এই ঝুঁকি কমানোর জন্য ইনফ্রারেড প্রাক-উত্তপ্তকরণ মডিউল তৈরি করেছি।
কী গুরুত্বপূর্ণ? আমরা এনআইআর এমিটারগুলো গ্লাসের বিকিরণ ক্ষমতার সাথে সামঞ্জস্য করে ব্যবহার করি; ফলে শক্তি সরাসরি গ্লাসে চলে যায়, আর চারপাশের বাতাস উত্তপ্ত হয় না। হিটারটি ৬০০–৭৫০°C তাপমাত্রায় কাজ করে; কাজের পৃষ্ঠে ২৫–৪০ কিলোওয়াট/ম² শক্তি সরবরাহ করে। এটা ৪০০ ভোল্ট থ্রি-ফেজ সিস্টেম; এটা মডিউলার ধরণের, ৩০০ মিমি বা ৬০০ মিমি এলিমেন্টসহ, দ্রুত-সংযোগযোগ্য টার্মিনাল ও স্ট্যান্ডার্ড মাউন্টিং সিস্টেম রয়েছে; ফলে কোনো বড় ক্ষতি ছাড়াই অংশগুলো পরিবর্তন করা যায়। সিলড কোয়ার্টজ এনভেলপ ও কম-থার্মাল-মাস ফিলামেন্টগুলোর কারণে অতি দ্রুত প্রতিক্রিয়া হয়; ফলে নিয়ন্ত্রণ সঠিকভাবে কাজ করে।
কেন এটা এভাবে কাজ করে? গ্লাসের উপর সমান তাপীয় ক্ষেত্র তৈরি হয়; ফলে তাপীয় চাপ কমে যায়, এবং প্রথম বাঁকটিও নির্ধারিত সীমার মধ্যেই থাকে। কনভেকশন পদ্ধতির তুলনায় প্রাক-উত্তপ্তকরণের সময় ৩০–৪৫% কম হয়; ফলে উৎপাদন হার বাড়ে, আর অতিরিক্ত তাপ কারখানায় প্রবেশ করে না। শক্তির ব্যবহারও কমে যায়, কারণ শক্তি সরাসরি গ্লাসে চলে যায়। বাস্তবে, এর ফলে মাইক্রো-ক্র্যাকগুলো কমে যায়, গ্লাসের আকৃতি স্থিতিশীল থাকে, এবং উৎপাদন হারও স্থিতিশীল থাকে।
কিছু ব্যবহারিক নির্দেশনা: ইনফ্রারেড প্রাক-উত্তপ্তকরণ হলো লাইন-অফ-সাইট পদ্ধতি। এমিটার ও গ্লাসের মধ্যকার দূরত্ব নিয়ন্ত্রণ করুন; আশেপাশের পৃষ্ঠগুলোকে রশ্মি ও তাপ থেকে রক্ষা করুন। নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটিকে প্রক্রিয়ার সাথে সামঞ্জস্য করুন: PID বা ক্লোজড-লুপ পাওয়ার কন্ট্রোলার ব্যবহার করুন; এতে অতিরিক্ত তাপ সৃষ্টি হয় না, এবং গ্লাসের আকৃতি স্থিতিশীল থাকে। এমিটারগুলো স্থিতিশীল হতে কিছুটা সময় লাগবে; তারপর এগুলোকে পরিষ্কার রাখুন, এবং ত্রৈমাসিকভাবে পরীক্ষা করুন।