Sur la ligne, une production de protections d’écran rencontre des problèmes lorsque le chauffage ne peut pas maintenir un profil uniforme. Cela entraîne des déformations, des micro-fissures et des déchets qui se traduisent par des rejets et des retravail. Nous avons conçu nos chauffages pour protections en verre afin d’éliminer cette variabilité, de sorte que l’étape de chauffage se comporte de manière prévisible d’un poste à l’autre.
Ce qui est important sous le capot
Nous utilisons des éléments infrarouges à onde courte dans une conception à base de quartz, offrant un transfert d’énergie rapide et direct avec une faible inertie thermique. La face du chauffage est disposée pour une irradiation uniforme, de sorte que le verre chauffe de manière homogène et que vous ne subissiez pas de gradients thermiques créant du stress lors de la formation et du trempage.
La densité de puissance est de 3 à 6 kW/m², avec des options de 240 V à 480 V, et l’empreinte modulaire correspond aux largeurs de convoyeur courantes. Le contrôle est assuré par des relais à état solide avec réglage PID, ce qui vous permet de maintenir le point de consigne dans une fourchette de ±2°C sur la zone active. La zone chaude reste compacte, ce qui réduit les pertes par convection et aide à maintenir la stabilité de la fenêtre de processus.
Pourquoi cela convient à ce travail
Dans la production de protections d’écran, le temps de cycle et la stabilité dimensionnelle influencent le rendement. Ce chauffage atteint rapidement la température, vous permettant d’augmenter la vitesse de la ligne sans sacrifier l’uniformité. Un contrôle thermique plus précis signifie moins de stress sur les bords, une meilleure répétabilité de pliage et un séchage de revêtement plus cohérent—moins de feuilles de rebut et un débit constant.
La consommation d’énergie diminue car la chaleur est fournie à la demande, sans gaspillage en laissant un grand corps de four au ralenti. Lors de productions à volume élevé, cela se traduit par moins de défauts liés à la température et moins d’arrêts de ligne.
Ce qu’il faut surveiller
Ces chauffages nécessitent une surface de montage propre et sèche ainsi qu’un dégagement adéquat pour éviter les points chauds et le contournement convectif. Ils sont conçus comme des modules intégrables pour de nombreux cadres standards, mais l’alignement et l’isolation des bords sont importants.
Prévoyez un court temps de préchauffage pour stabiliser le profil, et maintenez l’émissivité constante selon les types de verre—les revêtements sombres ou à faible émissivité changeront l’absorption de chaleur. Planifiez une inspection régulière des éléments dans des environnements difficiles, et ajustez la vitesse du convoyeur à la durée de séjour du chauffage afin d’éviter un sous-chauffage ou un surchauffage.