कारखाने में, तापमान को नियंत्रित रखना ही महत्वपूर्ण है… इससे ज्यादा या कम कुछ भी आवश्यक नहीं है। यदि हीटर सही ढंग से काम न करे, तो इसका पता तुरंत चल जाता है – ग्लास का तापमान असमान हो जाता है, ग्लास में वक्रता आ जाती है, और थर्मल स्ट्रेस के कारण ग्लास खराब हो जाता है। हमने ऐसे हीटर बनाए हैं, जिससे तापमान स्थिर एवं नियंत्रित रहे; इससे उत्पादन प्रक्रिया लगातार चलती रहती है, एवं ग्लास भी नियमित रूप से निरीक्षण से गुजर पाता है।
वास्तव में, यहाँ महत्वपूर्ण बात बहुत ही सरल है। हमारे हीटरों में शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड क्वार्ट्ज तत्वों का उपयोग किया गया है; इससे ऊर्जा सीधे ग्लास की सतह पर ही जाती है। इससे हवा एवं आसपास की संरचनाओं में ऊर्जा की बर्बादी कम हो जाती है। इसका परिणाम यह है कि गर्मी देने वाले क्षेत्र में तापमान स्थिर रहता है… जो कि ग्लास को ठीक से तैयार करने हेतु आवश्यक है। ऐसे हीटर मानक वोल्टेज एवं ऊर्जा घनत्व में उपलब्ध हैं; इनका उपयोग फ्लोटिंग, कोटेड एवं लैमिनेटेड ग्लास उत्पादन हेतु किया जा सकता है। इनमें ऐसे उपकरण भी हैं, जो उच्च तापमान वाले वातावरण में भी काम कर सकते हैं।
हर दिन आने वाले आंकड़ों से ही इन हीटरों का लाभ स्पष्ट हो जाता है… ऊर्जा की खपत कम हो जाती है, क्योंकि ऊर्जा सीधे ग्लास पर ही जाती है… एवं उत्पादन समय भी कम हो जाता है। इससे उत्पादन दर बढ़ जाती है… बिना ओवन को उसकी सीमाओं से आगे ले जाए। साथ ही, बेहतर तापमान नियंत्रण से ग्लास में दरारें आने की संभावना कम हो जाती है… इससे तैयार उत्पादों की गुणवत्ता बेहतर हो जाती है। रखरखाव भी आसान है… तत्वों की अवधि नियंत्रित रहती है, एवं सर्विसिंग भी आसान हो जाती है… इससे बंद होने का समय कम हो जाता है।
इन हीटरों को कई मौजूदा उत्पादन लाइनों में सीधे ही उपयोग में लाया जा सकता है… लेकिन नियंत्रण प्रणाली को उत्पादन प्रक्रिया के अनुरूप ही होना आवश्यक है। जब ग्लास पर कोटिंग लगाई जा रही हो, तो ग्लास के प्रकारों के आधार पर ऊर्जा घनत्व को समायोजित करना आवश्यक है… ताकि अतिरिक्त ऊर्जा न जाए। नम या धोने वाले क्षेत्रों में, विद्युत कनेक्शनों एवं इन्सुलेशन की रक्षा आवश्यक है… ताकि नमी न घुस सके। अपने उत्पादन लक्ष्यों के अनुसार ही रिजर्व उपकरण भी रखना आवश्यक है… ऐसा करने से अप्रत्याशित रुकावटें नहीं आतीं, एवं उत्पादन कार्यक्रम भी बना रहता है।