Nella linea di estrusione delle fibre, l’impatto di una distribuzione irregolare del calore è molto negativo: un profilo termico instabile trasforma le preforme in rifiuti, mentre eventuali difetti nella zona di riscaldamento possono causare rotture sotto sollecitazioni meccaniche. Abbiamo progettato il nostro Riscaldatore per mantenere stabile il campo termico proprio nel punto critico, ovvero nel punto di estrusione, così da ottenere diametri costanti, senza dover regolare continuamente i parametri di funzionamento.
Il riscaldatore utilizza un elemento in quarzo ad alta emissività, capace di emettere radiazioni infrarosse a lunghezza d’onda corta; ciò garantisce una risposta rapida e un controllo preciso della temperatura. Con una potenza di 24 kW a 400 V, il riscaldatore può essere montato su porte standard e sostituire facilmente i moduli originali dei produttori. La zona di riscaldamento concentrata riduce le perdite dovute alla convezione e mantiene una temperatura uniforme lungo tutto il collo della preforma, riducendo così lo stress termico e migliorando la viscosità del vetro.
I controlli avvengono tramite segnali 4–20 mA e informazioni provenienti dai termocoppie; quindi è possibile integrarlo direttamente nei circuiti PID esistenti, garantendo risultati costanti ad ogni lavorazione.
Nell’estrusione delle fibre, ciò significa meno variazioni di diametro, meno rotture e un rendimento maggiore utilizzando lo stesso lotto di vetro. Il riscaldatore raggiunge rapidamente la temperatura desiderata, quindi i tempi di cambio prodotto sono più brevi e il consumo energetico è ridotto. Inoltre, poiché il calore rimane esattamente dove è necessario, non si verificano problemi legati al surriscaldamento dei componenti circostanti. Per impianti che producono diversi tipi di vetro, il profilo termico stabile permette di ottenere prodotti di qualità elevata e di ridurre i materiali non conformi.
È importante pianificare l’installazione tenendo conto dello spazio disponibile e della circolazione dell’aria. Questo riscaldatore genera molto calore, quindi è necessario lasciare spazio attorno all’elemento in quarzo per evitare che il calore danneggi i componenti vicini. È possibile utilizzare gli accessori di montaggio appropriati oppure la nostra piastra di adattamento per montarlo sui macchinari esistenti.
Si prevede che l’elemento del riscaldatore debba essere sostituito dopo cicli prolungati a elevate temperature; tuttavia, effettuando controlli regolari, si possono ridurre al minimo i tempi di inattività dell’impianto.