ガラス製品の焼成時に発生する、厄介な「デッドゾーン」に対処する方法
形が奇妙なガラス製品を扱ったことがある人なら、その苦労はよくわかるでしょう。すべての部品を炉に入れて待つだけですが、狭い首部分や厚みのある底部では、熱が十分に届きません。その結果、「デッドゾーン」と呼ばれる、実際には加熱されない部分ができてしまいます。そうなると、内部応力が蓄積し、製品が割れてしまいます。これは本当にイライラすることであり、時間の無駄でもあります。
だからこそ、私たちは単に熱風を送る方法を使うのではなく、短波赤外線ランプを利用するようになりました。
加熱の仕組み
対流式の加熱では、空気の流れに依存しているため、速度が遅いです。しかし、赤外線放射は違います。直線的に進み、直接ガラスの中に入っていきます。複数の角度からこのランプを配置することで、容器の曲面や角部分に熱を集中させることができます。短波放射を使う理由は、空気の温度に関係なく、エネルギーを直接ガラス分子に与えられるからです。効率的です。
使用する機器
一般的には石英ハロゲン管を使用します。なぜかというと、変形したりねじれたりすることなく高い温度に耐えられるからです。電源の設定によって、230Vまたは400Vで接続します。そうすれば、大量のランプを稼働させてもヒューズが切れる心配がありません。
また、透明な石英を使えば熱が深く浸透しますが、特殊な効果が必要な場合はコーティング済みの管を使用します。そして、R7やSk15のコネクタを使用します。これらを使う理由は、交換が迅速だからです。もしランプが故障しても、数秒で交換できます。ヒーター全体を分解する必要はありません。
誰も教えてくれないこと
ただし、注意点があります。2500Wのランプをフルパワーで動かすと、莫大な量の熱が発生します。これはガラスだけでなく、機械自体にも影響を与えます。ランプホルダーや配線も大きな負担を受けます。冷却ファンや断熱処理を怠ると、問題が起きる可能性があります。ランプの周囲に十分な空気の流れがなければ、フィラメントが早く燃え尽きてしまいます。信じてください、最初から適切な換気システムを整えておきましょう。そうしないと、数ヶ月ごとにランプを交換する羽目になります。