Dalam proses laminasi, ikatan antara bahan-bahan berlaku secara melintang apabila suhu tidak dikawal dengan baik. Suhu yang tidak seragam di seluruh lapisan boleh menyebabkan udara terperangkap, tepi yang lemah, serta memerlukan kerja-kerja pembaikan yang mahal. Penggunaan inframerah pula membolehkan kawalan yang tepat dan boleh diulang pada titik yang penting, iaitu di tempat proses berlaku.
Apa yang penting dari segi teknikalnya
Kita menggunakan pengeluarkan cahaya inframerah jenis kuarsa gelombang pendek kerana ia bertindak balas dengan cepat dan mampu mengekalkan spektrum cahaya yang konsisten. Cahaya ini akan mengenai kawasan penyerapan bahan perekat, sehingga pemanasan dapat berlaku secara merata tanpa adanya konveksi yang banyak. Kuasa setiap modul boleh diselaraskan daripada 1 kW hingga 12 kW, manakala voltan pula antara 110 V hingga 480 V. Panjang modul pula boleh disesuaikan antara 150 mm hingga 2,400 mm agar sesuai dengan mesin atau ketuhar yang digunakan. Sambungan yang mudah ditukar serta lubang pemasangan yang standard memudahkan penggantian modul tersebut tanpa perlu mengubah reka bentuk mesin.
Mengapa ia berkesan
Anda memerlukan kitaran proses yang konsisten dan kualiti yang boleh diulang. Dalam proses laminasi EVA dan SGP, pemanasan yang seragam dapat mengurangkan ruang kosong di tepi panel dan memperkuat ikatan antara bahan-bahan tersebut. Waktu proses juga dapat dikurangkan sebanyak 30% berbanding kaedah pemanasan konvensional. Untuk penyegelan kaca isolasi, tenaga inframerah yang tertumpu dapat mengeringkan kawasan penyegelan dengan cepat, sekali gus mengurangkan masa yang diperlukan untuk penyegelan kedua. Dalam proses pemanasan atau pembengkokan kaca, inframerah memberikan suhu yang tepat dan boleh dikawal, sehingga dapat mencapai bentuk dan tekanan yang diinginkan tanpa merosakkan tepi kaca. Selain itu, haba hanya dihasilkan apabila kaca berada dalam posisi yang betul, jadi penggunaan tenaga menjadi lebih efisien.
Beberapa perkara praktikal
Cahaya inframerah memerlukan pandangan yang jelas, jadi geometri dan jarak antara komponen sangat penting. Penempatan reflektor dan lampu perlu disesuaikan mengikut saiz kaca dan keupayaan penyerapan cahayanya. Lapisan pelindung “low-e” pula boleh mengubah kadar penyerapan cahaya, jadi penyesuaian perlu dilakukan. Anda akan memerlukan masa yang singkat untuk memanaskan kaca, tetapi perlu merancang pengurusan haba dengan baik – lindungi komponen yang sensitif dan pastikan PLC anda mampu menghadapi perubahan suhu yang cepat. Jika semuanya disusun dengan betul, hayat lampu biasanya mencapai 5,000 jam, sementara keluaran cahaya tetap stabil.