Wanneer er sprake is van ongelijkmatige hitteverdeling tijdens het proces, leidt dit tot problemen met de verbinding tussen de materialen. Ongelijke temperaturen in de laagstructuur zorgen voor luchtbellen, zwakke randen en extra werk dat niet kan worden vermeden. Infraroodstraling biedt echter een directe en herhaalbare vorm van controle op precies de plek waar het nodig is: op het punt waar het proces zich afspeelt.
Wat technisch gezien belangrijk is
We maken gebruik van korte-golflengtekwartsinfraroodemitters, omdat deze snel reageren en een nauwkeurig stralingspatroon opleveren. Ze raken de absorptieband van het materiaal, zodat er warmte tot diep in het materiaal wordt gebracht, met minimale convectie. De vermogenssterkte per module kan worden aangepast van 1 kW tot 12 kW, de spanning van 110 V tot 480 V. De lengte van de emissoren kan variëren van 150 mm tot 2.400 mm, zodat ze passen bij uw pers ofoven. Dankzij snelle aansluitingen en gestandaardiseerde montagepunten kunnen deze emissoren gemakkelijk worden gebruikt als vervanging voor de oorspronkelijke verwarmingssystemen – zonder dat de machine opnieuw hoeft te worden ontworpen.
Waarom het werkt
U heeft consistente cycli en herhaalbaar goede kwaliteit nodig. Bij het lamineren van EVA- en SGP-materialen zorgt een gelijkmatige hitteverdeling voor sterkerere verbindingen en minder problemen met de randen. Bovendien kan de tijd die nodig is voor het proces met tot 30% worden verkort vergeleken met conventionele methoden. Voor het verzegelen van isolerend glas zorgt gefocuste infraroodstraling ervoor dat de eerste laag snel droogt, waardoor de tijd die nodig is voor de tweede laag wordt verkort. Ook bij het temperen en buigen van glas zorgt infraroodstraling voor een precies te controleren hittepatroon, zodat de gewenste vorm en spanningen kunnen worden bereikt, zonder dat de randen beschadigen. Omdat de hitte alleen wordt gegenereerd wanneer het glas op de juiste positie is, neemt het energieverbruik af.
Enkele praktische tips
Infraroodstraling werkt alleen in één richting, dus de geometrie en afstand zijn belangrijk. De reflectoren en de plaatsing van de lampen moeten worden aangepast aan de grootte en emissiviteit van het glas. Coatings met lage emissiviteit veranderen de absorptie, waardoor herkalibratie nodig is. Reken op een korte opwarmtijd, maar zorg wel voor goed thermisch beheer: bescherm gevoelige onderdelen en zorg ervoor dat uw PLC het hoge vermogen aankan. Als alles goed wordt ingesteld, kan de levensduur van de lampen vaak 5.000 uur bedragen, terwijl de uitgangssterkte stabiel blijft.