Na linii produkcyjnej kluczowe jest kontrolowanie temperatury – nic więcej, nic mniej. Gdy grzejnik zaczyna działać nieskutecznie, natychmiast to widać: nierównomierna temperatura, wybrzuszenia na szkle, długie czasy obróbki oraz odpady powstające wskutek naprężeń termicznych. Nasze urządzenia grzewcze zostały zaprojektowane tak, aby utrzymać stałą i przewidywalną temperaturę, dzięki czemu proces produkcji może przebiegać sprawnie, a szkło zawsze spełnia wymagania jakościowe.
To, co jest ważne, jest proste: nasze grzejniki wykorzystują elementy kwarcowe emitujące promieniowanie podczerwone krótkiej długości fali, które dostarczają energię bezpośrednio na powierzchnię szkła. Dzięki temu zmniejsza się ilość energii tracanej w powietrzu i w otaczającej konstrukcji. Wynikiem jest precyzyjna kontrola temperatury w strefie grzania – dokładnie to, co jest potrzebne podczas procesów hartowania lub wyginania szkła, ponieważ jednolitość temperatury wpływa na jakość optyczną produktu i na jego strukturę po złamaniu. Urządzenia te są dostępne w różnych wartościach napięcia i mocy, dostosowanych do linii produkcyjnych zajmujących się produkcją szkła płytkiego, pokrytego folią czy laminowanego. Ponadto istnieją opcje zabezpieczeń, które chronią urządzenia w środowiskach o wysokiej temperaturze.
Wartość tych urządzeń można ocenić na podstawie danych uzyskiwanych na co dzień: zużycie energii spada, ponieważ ciepło trafia tam, gdzie powinno, a czas obróbki skraca się dzięki szybszemu nagrzewaniu i kontrolowanemu czasowi działania urządzenia. To oznacza wyższą wydajność bez konieczności przekraczania ustalonych parametrów pracy pieca. Jednocześnie lepsza jednolitość temperatury zmniejsza liczbę produktów uszkodzonych wskutek naprężeń termicznych, więc jakość gotowych produktów się poprawia. Konserwacja też jest prostsza – długi okres eksploatacji elementów i łatwy dostęp do ich obsługi minimalizują przerwy w produkcji i ułatwiają wymianę uszkodzonych elementów.
Jeśli chodzi o instalację, te grzejniki mogą zastąpić istniejące urządzenia, ale strategia sterowania musi być dostosowana do procesu produkcyjnego. Podczas suszenia powłok lub procesu laminowania należy sprawdzić różnice w emisyjności poszczególnych rodzajów szkła i dostosować moc i czas działania urządzenia, aby uniknąć przekroczenia ustalonych parametrów. W wilgotnych lub często mytych obszarach należy chronić połączenia elektryczne i izolację przed wilgocią. Należy też mieć zapasowe elementy, aby uniknąć nieplanowanych przerw w produkcji i zachować harmonogram dostaw.