Na linii produkcyjnej szyb izolacyjnych kluczowe jest właściwe wysychanie uszczelniaczy. Jeśli tempo podgrzewania jest wolne i nierównomierne, czas obróbki się wydłuża. A gdy proces wysychania nie jest jednolity na całej powierzchni uszczelniacza, pojawiają się problemy z przyczepnością materiału oraz naprężeniami na krawędziach – szczególnie w przypadku szyb pokrytych specjalnymi warstwami lub szyb typu low-E. Gdy piec nie jest w stanie nadążyć za tempem produkcji, trzeba zdecydować się albo na wysyłkę produktów z ryzykiem uszkodzeń, albo na przerwanie pracy linii.
Co naprawdę ma znaczenie Do efektywnego podgrzewania używamy emiterów światła w zakresie bliskiego podczerwieni. Dzięki temu ciepło dociera dokładnie tam, gdzie jest potrzebne – na sam uszczelniacz, a nie na ramkę wokół niego. Umożliwia to uzyskanie jednolitego pola termicznego oraz szybką reakcję – temperatura na powierzchni szyby osiąga pożądany poziom w ciągu sekund, a nie minut. Uszczelniacze wymagają precyzyjnego kontrolowania temperatury: temperatura musi być wystarczająco wysoka, aby zapoczątkować proces wysychania, ale jednocześnie na tyle kontrolowana, by uniknąć przegrzania uszczelniacza, powstawania mgły na krawędziach czy deformacji elementów nośnych. Emisje światła w zakresie bliskiej podczerwieni umożliwiają taką kontrolę, przy zachowaniu powtarzalności procesu. Może być stosowany zarówno w małych urządzeniach ręcznych, jak i jako zamiennik pełnego pieca.
Dlaczego to rozwiązanie jest skuteczne w produkcji W praktyce można zaobserwować wyraźne korzyści. Szybsze podgrzewanie skraca czas obróbki, więc można zwiększyć szybkość produkcji bez konieczności zajmowania większej powierzchni. Skierowane podgrzewanie zapobiega rozprzestrzenianiu się ciepła na sąsiednie elementy, co chroni delikatne powłoki na szybach i pomaga utrzymać ich płaskość w założonych granicach. Jednolita temperatura uszczelniacza zapewnia prawidłowe wiązanie molekularne, co poprawia przyczepność materiału do krawędzi szyb oraz zmniejsza ilość produktów uszkodzonych wskutek niewystarczającego lub nierównomiernego procesu wysychania. Ponadto zmniejsza się zużycie energii, ponieważ światło w zakresie bliskiej podczerwieni podgrzewa sam materiał, a nie powietrze.
Na co należy zwrócić uwagę przy planowaniu Proces wysychania za pomocą światła w zakresie bliskiej podczerwieni wymaga idealnego punktu oddziaływania promieniowania. Elementy takie jak odległości pomiędzy elementami, uszczelniacze czy skomplikowane profile mogą tworzyć obszary o niższej temperaturze, więc konstrukcja urządzenia musi odpowiadać specyfice danego elementu. Należy również dostosować reflektory i geometrię promieniowania, aby utrzymać jednolitą temperaturę na całej powierzchni uszczelniacza. Ponadto należy sprawdzić profil wysychania uszczelniacza oraz jego emisyjność – niektóre formuły wymagają określonej krzywej temperatury na powierzchni. Tylko wtedy proces będzie możliwy do powtarzania.