Під час процесу ламінування, коли температура є параметром, який складно контролювати, виникає проблема з ефективним нагріванням поверхні. Нерівномірна температура по всій товщині матеріалу призводить до утворення повітряних просторів між шарами, слабкості країв матеріалу та необхідності повторної обробки, що є недопустимим. Інфрачервоне випромінювання дозволяє ефективно та точно контролювати процес нагрівання саме в тих місцях, де це необхідно.
Що є важливим з технічної точки зору
Ми використовуємо кварцові інфрачервоні випромінювачі короткої довжини хвилі – вони швидко реагують та забезпечують точний контроль над спектром випромінювання. Вони діють на смугу поглинання клею, тож нагрів відбувається через всю товщину матеріалу з мінімальними втратами енергії через конвекцію. Сила потужності кожного модуля може становити від 1 кВт до 12 кВт, а напруга – від 110 В до 480 В. Довжина модулів коливається від 150 мм до 2,400 мм, що дозволяє підібрати їх під конкретні умови роботи преса чи печі. Швидкоз’ємні з’єднувачі та стандартизовані отвори для кріплення дозволяють використовувати ці модулі як заміну оригінальних систем нагріву без необхідності модифікації обладнання.
Чому це ефективно на практиці
Необхідні є стабільні цикли обробки та однакова якість продукту. Під час ламінування за допомогою матеріалів EVA та SGP рівномірне нагрівання запобігає утворенню порожнин на краях та зміцнює з’єднання шарів. Час обробки може зменшитися на 30% порівняно з процесом нагрівання лише за допомогою конвекції. Під час герметизації ізоляційного скла фокусоване інфрачервоне випромінювання швидко висушує основний шар герметика, скорочує час обробки другого шару та звільняє простір на столі. Під час термообробки та згинання інфрачервоне випромінювання забезпечує точний контроль температури, що дозволяє досягти бажаних форм та рівнів напруги без пошкодження країв матеріалу. Крім того, оскільки нагрів відбувається лише тоді, коли скло знаходиться у правильному положенні, споживання енергії зменшується.
Кілька практичних порад
Інфрачервоне випромінювання діє лише в лінії зору, тож геометрія та відстань між елементами є важливими факторами. Розташування відбивачів та ламп необхідно налаштовувати відповідно до розміру скла та його емісії. Покриття типу „low-e“ змінюють рівень поглинання, тож необхідно переналаштувати систему. Очікуйте короткий час прогріву, але необхідно також врахувати можливості системи керування температурою – захистіть чутливі компоненти та переконайтеся, що ваш PLC може ефективно керувати процесом нагрівання. Якщо все налаштовано правильно, термін служби лампи становить близько 5,000 годин, при цьому рівень потужності залишається стабільним.