شیشہ تیار کرنے کے عمل میں، فائبر ڈرائنگ لائن، غیر یکساں درجہ حرارت کو برداشت نہیں کرتی۔ درجہ حرارت میں تغیرات کی وجہ سے پریفارمز بیکار ہو جاتے ہیں، اور ہیٹنگ زون میں کوئی کمزور جگہ ہونے سے بعد میں تناؤ کی وجہ سے پریفارمز ٹوٹ جاتے ہیں۔ ہم نے اپنے فائبر آپٹک ڈرائنگ ہیٹر کو ایسے ہی ڈیزائن کیا ہے کہ درجہ حرارت کو مستحکم رکھا جاسکے، تاکہ یکساں قطر والے پریفارمز تیار کیے جاسکیں۔
یہ ہیٹر، اعلیٰ اخراج والے کوارٹز عنصر پر کام کرتا ہے، جس سے ردِعمل تیز ہوتا ہے اور کنٹرول بھی بہتر رہتا ہے۔ یہ ہیٹر 400 V پر 24 kW کی صلاحیت رکھتا ہے، اور یہ معیاری پورٹس سے منسلک ہوسکتا ہے، اور زیادہ تر OEM ماڈیولز کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ مرکوز ہیٹنگ زون کی وجہ سے کنویکشن لوسز کم ہوتے ہیں، اور پریفارمز کے گرد یکساں درجہ حرارت برقرار رہتا ہے، جس سے تھرمل استریس کم ہوتا ہے اور شیشہ کی چپچپاہٹ کو بھی کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔
کنٹرول انٹرفیس 4–20 mA اور تھرموکپل فیڈبیک کے ذریعہ کام کرتا ہے، تاکہ اسے موجودہ PID لوپس سے براہ راست جوڑا جاسکے، اور ہر بار یکساں ریٹ حاصل کیا جاسکے۔
فائبر ڈرائنگ کے عمل میں، اس کا مطلب یہ ہے کہ قطر میں کم تغیرات ہوں گے، پریفارمز کم ٹوٹیں گے، اور ایک ہی بیچ سے زیادہ مقدار میں شیشہ حاصل کیا جاسکے گا۔ ہیٹر جلدی ہی سیٹ پوائنٹ تک پہنچ جاتا ہے، اس لئے موڈ چینجنگ کا وقت کم ہوتا ہے، اور بیک اپ پاور بھی کم ہوتی ہے۔ توانائی کی کھپت بھی کم ہوتی ہے، کیوں کہ حرارت صرف اسی جگہ رہتی ہے جہاں اس کی ضرورت ہے، اور یہ ارد گرد کے حصوں میں نہیں پھیلتی۔ جن پلانٹس میں مختلف اقسام کا شیشہ تیار کیا جاتا ہے، وہاں مستحکم درجہ حرارت کی وجہ سے معیاری مواد کی مقدار بھی بہتر رہتی ہے۔
انسٹالیشن کے وقت، فاصلے اور ہوا کے بہاؤ کو مدِنظر رکھنا ضروری ہے۔ یہ ہیٹر بہت گرم ہوتا ہے، اس لئے کوارٹز عنصر کے ارد گرد کافی جگہ ہونی ضروری ہے، تاکہ گرمی دوسرے حصوں تک نہ پہنچے۔ ماؤنٹنگ ہارڈویئر اور ٹرمینلز کو اپنے فکسچر کے مطابق استعمال کریں، یا ہمارے ایڈاپٹر پلیٹ کا استعمال کریں۔
طویل مدتی اعلیٰ درجہ حرارت کی وجہ سے اس عنصر کو تبدیل کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے، لیکن باقاعدگی سے چیک کرنے سے بندش کا وقت کم رہتا ہے۔