Trên dây chuyền sản xuất kính cách nhiệt, việc khô cứng chất kết dính ở các mối nối kính chính là yếu tố quyết định tiến độ sản xuất. Nếu quá trình gia nhiệt diễn ra chậm và không đều, thì thời gian xử lý sẽ bị kéo dài. Khi quá trình khô cứng không đồng đều, điều này sẽ ảnh hưởng đến khả năng kết dính của chất kết dính và gây ra áp lực lên các mép kính – đặc biệt đối với các loại kính được phủ lớp bảo vệ hoặc kính có tính năng cách nhiệt cao. Khi lò nung không thể hoạt động đủ nhanh, bạn buộc phải chọn giữa việc giao hàng trong tình trạng rủi ro hoặc để dây chuyền ngừng hoạt động.
Những yếu tố quan trọng cần lưu ý
Chúng ta sử dụng các thiết bị phát sóng tia hồng ngoại gần (NIR) để chiếu nhiệt vào chính vị trí cần xử lý – tức là lên chất kết dính, chứ không phải lên khung xung quanh. Điều này giúp tạo ra môi trường nhiệt độ đồng đều, với tốc độ phản ứng nhanh – chỉ vài giây để đạt được nhiệt độ mong muốn, chứ không phải vài phút. Chất kết dính cần được gia nhiệt đủ nhanh để bắt đầu quá trình khô cứng, nhưng cũng cần được kiểm soát chặt chẽ để tránh tình trạng quá nhiệt, gây mờ mép kính hoặc biến dạng các bộ phận phụ trợ. Tia hồng ngoại giúp kiểm soát tốt tình hình này, với công suất có thể được điều chỉnh từ các thiết bị cầm tay nhỏ đến các lò nung lớn.
Tại sao phương pháp này hiệu quả trong sản xuất
Trên dây chuyền sản xuất, việc sử dụng tia hồng ngoại mang lại nhiều lợi ích. Việc gia nhiệt nhanh giúp rút ngắn thời gian xử lý, giúp tăng năng suất mà không cần mở rộng diện tích sản xuất. Việc gia nhiệt có hướng giúp ngăn không cho nhiệt lan sang các bộ phận lân cận, từ đó bảo vệ các lớp phủ nhạy cảm và giúp giữ cho kính ở trạng thái phẳng. Nhiệt độ đồng đều giúp quá trình kết dính diễn ra đều đặn, giúp cải thiện khả năng kết dính của chất kết dính và giảm tỷ lệ sản phẩm bị lỗi do quá trình khô cứng không đều. Ngoài ra, việc sử dụng tia hồng ngoại còn giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng, vì nó chỉ làm nóng vật liệu cần xử lý, chứ không phải không khí xung quanh.
Những điều cần lưu ý khi lập kế hoạch
Quá trình khô cứng bằng tia hồng ngoại đòi hỏi phải có đường nhìn thẳng. Các bộ phận phụ trợ như khe hở, gioăng cách nhiệt… có thể tạo ra những vùng lạnh, vì vậy cần phải điều chỉnh vị trí của chúng sao cho phù hợp với bộ phận cần xử lý. Cần sử dụng các thiết bị phản xạ ánh sáng để đảm bảo nhiệt độ đồng đều. Ngoài ra, cần kiểm tra kỹ thông số khô cứng và độ phát xạ của chất kết dính – một số loại chất kết dính cần có đường cong nhiệt độ cụ thể. Việc chọn đúng thiết bị phù hợp với quy trình sản xuất sẽ giúp quá trình diễn ra một cách ổn định.