বোরোসিলিকেট গ্লাসকে সঠিকভাবে অ্যানিলিং করা (কোনো সমস্যা ছাড়াই)
বোরোসিলিকেট গ্লাসটি দারুণ; কারণ গরম হলেও এর আকার খুব বেশি বাড়ে না। কিন্তু এটি এখনও অস্থির প্রকৃতির। যদি ঠান্ডা হওয়ার প্রক্রিয়াটি সঠিকভাবে সম্পন্ন না করা হয়, তাহলে গ্লাসের ভিতরে চাপ সৃষ্টি হয়; এটা আসলে এক ধরনের “টাইম বম্ব”।
এজন্যই আমরা উচ্চ-নির্ভুলতার IR উপাদান ব্যবহার করি। এগুলো গ্লাসের সঠিক তাপমাত্রা নির্ধারণে সাহায্য করে; ফলে গ্লাসটি শান্ত অবস্থায় থাকে।
০.১℃ নির্ভুলতার গুরুত্ব
ল্যাব-গ্রেড গ্লাসওয়্যার তৈরি করার সময়, কয়েক ডিগ্রির পার্থক্যই একটি নিখুঁত পণ্য ও ব্যর্থতার মধ্যে পার্থক্য তৈরি করে। যদি তাপমাত্রা খুব বেশি বা কম হয়, তাহলে গ্লাসে চাপ সৃষ্টি হয়; ফলে গ্লাসটি ভেঙে যায়। এটা ভালো দৃশ্য নয়।
আমরা PID কন্ট্রোলার ব্যবহার করে IR উপাদানগুলো তৈরি করি; এগুলো ০.১℃ পর্যন্ত নির্ভুলতা নিশ্চিত করে। এতে সিস্টেমটি নির্ধারিত তাপমাত্রার বাইরে যেতে পারে না। যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তাহলে গ্লাসটি বিকৃত হয়ে যায়; আবার খুব কম হলে চাপটি অণুগুলোর ভিতরেই থেকে যায়। এটা খুবই ঝুঁকিপূর্ণ।
তাপ কীভাবে গ্লাসের ভিতরে প্রবেশ করবে?
গ্লাসটির পুরুত্বের উপর নির্ভর করে, আমরা শর্ট-ওয়েভ বা মিডিয়ম-ওয়েভ IR উপাদান ব্যবহার করি। শর্ট-ওয়েভ রেডিয়েশন গ্লাসের ভিতরে গভীরে প্রবেশ করে; ফলে গ্লাসের ভিতরও সঠিক তাপমাত্রায় পৌঁছায়। এতে গ্লাসে কোনো ফাটল তৈরি হয় না।
আপনাকে জানা উচিত কিছু বিষয়
উচ্চ-ঘনত্বের IR উপাদানগুলো খুব দ্রুত কাজ করে। এটা পণ্য উৎপাদনে খুবই কার্যকর।
কিন্তু এই উচ্চ তাপমাত্রা কুলিং ফ্যানগুলোর উপর অনেক চাপ সৃষ্টি করে। যদি কুলিং সিস্টেমটি ঠিকমতো কাজ না করে, তাহলে চারপাশের বাতাস গ্লাসের ভিতরে ঢুকে যায়। এতে ০.১℃ নির্ভুলতা নষ্ট হয়ে যায়।
আমরা এই ল্যাম্পগুলোকে আপনার বর্তমান অ্যানিলিং ওভেনের বিকল্প হিসেবে ডিজাইন করেছি। আপনি শুধুমাত্র এগুলোকে আপনার বিদ্যমান পাওয়ার সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত করলেই হবে। একটি টিপ: উচ্চ-গুণমানের শিল্ডেড কেবলিং ব্যবহার করুন। এতে EMI আপনার তাপমাত্রা সেন্সরগুলোকে ব্যাহত করতে পারে না; ফলে আপনার ফিডব্যাক লুপটি ঠিকমতো কাজ করে এবং গ্লাসটি অক্ষত থাকে।