Na výrobním prostoru je čas zásadní. Jeden minutu pomalého ohřevu při ohýbání nebo laminování může vést k zmeškaným objednávkám a k sklu, které nesplňuje požadavky. Naše vyhřívací prvky jsou navrženy tak, aby eliminovaly tuto nejistotu – poskytují přesně takové množství tepla, kdy a kde je potřeba.
Co je důležité uvnitř Používáme kvartové emitory s krátkovlnným vyzařováním a přesnou kontrolou spektra. Díky tomu energie působí pouze na sklo a povlaky, nikoliv na ostatní části zařízení nebo vzduch. V průběhu výroby jsou důležité rychlý nárůst teploty na požadovanou hodnotu, stabilita teploty v rozmezí ±3°C v celém obvodu prvku a hustota výkonu odpovídající velikosti stroje. Nabízíme standardní napětí i individuální konfigurace, včetně typů konektorů, které se bez problémů hodí do běžných zařízení výrobců – to znamená méně oprav a delší provozní dobu.
Zde je vysvětlení, proč to má význam v reálných procesech. Při horkém ohýbání udržuje rovnoměrné zahřátí celé formy nízkou optickou deformaci a snižuje riziko tepelných trhlin. Při ztuhování skla urychluje rychlé předehřátí fázi ohřevu a stabilizuje okno pro rychlé ochlazení, což zlepšuje vlastnosti skla. Při laminování EVA/SGP/PVB a sušení povlaků umožňuje kontrolovaná maximální teplota omezit vznik bublin a zajistit správné přilnutí vrstev, aniž by došlo k poškození mezivrstev. Výsledkem jsou méně vadných výrobků, reprodukovatelné cykly a nižší spotřeba energie na metr čtvereční.
Několik skutečností z výrobního prostoru. Tyto prvky dodávají teplo rychle, proto je nezbytné správně řešit otázku termického řízení v místě spojení. Vzdálenost mezi prvky a tlak kontaktu musí být v souladu s specifikacemi – jinak vzniknou „horká místa“. Nestandardní délky obvykle znamenají kratší doby dodání. V linkách s vysokou frekvencí provozu je potřeba plánovat pravidelné kontroly, abychom včas odhalili oxidaci konektorů.