En la planta de procesamiento de vidrio, la línea de extrusión de fibra no tolera desigualdades en la distribución del calor. Un perfil de temperatura irregular convierte a las preformas en material defectuoso, y cualquier punto débil en la zona de calentamiento puede causar roturas bajo tensión posteriormente. Hemos diseñado nuestro calentador para mantener un campo térmico estable justo en el punto de extrusión, de modo que se puedan obtener diámetros consistentes sin necesidad de ajustar constantemente los parámetros de control.
El calentador funciona gracias a un elemento de cuarzo de alta emisividad, que emite radiación infrarroja de onda corta. Esto permite una respuesta rápida y un control preciso. Con una potencia de 24 kW a 400 V, el cuerpo del calentador se adapta a los conectores estándar y puede reemplazar a los módulos originales. La zona caliente concentrada reduce las pérdidas por convección y mantiene una temperatura uniforme en toda la zona del cuello de la preforma, lo que disminuye la presión térmica y permite que la viscosidad del vidrio sea predecible.
Las interfases de control aceptan señales de 4–20 mA y retroalimentación de termopares, lo que permite integrarlo fácilmente en los sistemas PID existentes y garantizar que las tasas de cambio de parámetros sean consistentes en cada trabajo.
En la extrusión de fibra, esto se traduce en menos variaciones en el diámetro de las fibras, menos roturas y un mayor rendimiento con el mismo lote de vidrio. El calentador alcanza rápidamente los valores establecidos, lo que reduce el tiempo de cambio de producto y disminuye el consumo energético. El uso de energía se reduce porque el calor se mantiene donde es necesario, sin dispersarse a los componentes cercanos o al aislamiento. Para plantas que procesan varios tipos de vidrio, el perfil térmico estable también facilita la calibración y reduce la cantidad de material defectuoso.
Planifique la instalación teniendo en cuenta el espacio y el flujo de aire. Este calentador genera mucho calor, por lo que es necesario dejar espacio alrededor del elemento de cuarzo para evitar daños en los componentes cercanos. Ajuste los accesorios de montaje y la disposición de los terminales según sus necesidades, o utilice nuestra placa adaptadora para torres de extrusión comunes.
Espere que el elemento necesite ser reemplazado después de ciclos prolongados a altas temperaturas, pero realice controles regulares para minimizar el tiempo de inactividad.