در فرآیند تولید، کنترل دما بسیار مهم است؛ چیزی بیشتر از این وجود ندارد. اگر دستگاه گرمایشی شروع به عمل نکند، بلافاصله متوجه آن خواهیم شد: دمای نامنظم، خم شدن شیشه، کندی در فرآیند لامهبندی، و همچنین شیشههایی که به دلیل تنش حرارتی خراب میشوند. ما دستگاههای گرمایشی خود را به گونهای طراحی کردهایم که میدان حرارتی پایدار و قابل پیشبینی باقی بماند؛ تا فرآیند تولید ادامه یابد و شیشهها بتوانند از مراحل بازرسی عبور کنند.
آنچه در این فرآیند اهمیت دارد، ساده است: دستگاههای گرمایشی ما از عناصر کوارتزی با امواج مادون قرمز کوتاه استفاده میکنند؛ این عناصر انرژی را مستقیماً به سطح شیشه منتقل میکنند. این کار باعث کاهش اتلاف انرژی در هوا و ساختار اطراف شیشه میشود. نتیجه آن، دمای یکنواخت در منطقه گرمایشی است؛ که دقیقاً چیزی است که برای فرآیندهای صحافی یا خم کردن شیشه لازم است؛ زیرا یکنواختی دما باعث بهبود کیفیت نوری شیشه و الگوهای قابل پیشبینی برای شکستن شیشه میشود. این دستگاهها دارای ولتاژ و تراکم انرژی استانداردی هستند که برای فرآیندهای تولید شیشههای شناور، پوششدار و لامهبندی شده مناسب هستند؛ همچنین این دستگاهها در محیطهای دارای دمای بالا نیز کارایی خوبی دارند.
ارزش این دستگاهها را میتوان از آمارهایی که هر روز مشاهده میکنیم، فهمید. مصرف انرژی کاهش مییابد، زیرا گرما دقیقاً در جای مناسب تخلیه میشود؛ همچنین زمان فرآیند نیز به دلیل سرعت بالاتر در رسیدن به دمای مورد نظر و کنترل مناسب، کوتاهتر میشود. این امر منجر به افزایش سرعت تولید میشود، بدون اینکه فرآیند تولید از حد مشخص شده خارج شود. در عین حال، یکنواختی دما باعث کاهش شیشههای خراب شده به دلیل تنشهای حرارتی میشود؛ بنابراین کیفیت محصولات نیز بهتر میشود. نگهداری از این دستگاهها نیز ساده است؛ زیرا عمر مفید عناصر دستگاه قابل پیشبینی است و دسترسی برای تعمیرات نیز آسان است.
در مورد نصب این دستگاهها، باید گفت که آنها میتوانند به عنوان جایگزین مستقیم برای دستگاههای موجود استفاده شوند؛ اما استراتژی کنترل باید با فرآیند تولید هماهنگ باشد. هنگام خشک کردن پوششهای روی شیشه یا انجام فرآیند لامهبندی، باید تفاوتهای انتشار گرما در انواع مختلف شیشهها را بررسی کرده و تراکم انرژی و زمان لازم برای گرم کردن شیشه را تنظیم کرد. در محیطهای مرطوب یا محلهایی که شیشهها شسته میشوند، باید از ورود رطوبت به اتصالات الکتریکی و عایقها جلوگیری کرد. همچنین، باید تعداد لازم از این دستگاهها را در اختیار داشت تا متوقفیهای غیرمنتظره رخ ندهد و برنامه تحویل محصولات نیز حفظ شود.