Sur le lieu de production, le contrôle de la température est essentiel – rien de plus, rien de moins. Si le chauffage commence à être imprécis, on s’en rend compte immédiatement : température inégale, verre déformé, cycles de laminage trop lents, et des déchets causés par les contraintes thermiques. Nous avons conçu nos chauffages pour maintenir un champ thermique constant et reproductible, afin que la ligne de production puisse continuer à fonctionner correctement et que le verre puisse toujours passer les contrôles requis.
Ce qui est important, c’est la simplicité du fonctionnement de ces chauffages. Nos chauffages utilisent des éléments en quartz à ondes infrarouges courtes, qui transmettent l’énergie directement sur la surface du verre. Cela réduit la chaleur inutile dans l’air et autour du verre. Le résultat est une température constante dans toute la zone de chauffage – ce dont on a besoin lors du trempage ou du pliage du verre, car l’uniformité est cruciale pour assurer une qualité optique optimale et des comportements de fissuration prévisibles. Ces appareils sont disponibles en différentes tensions et densités de puissance, adaptées aux lignes de production de verre flotté, recouvert ou laminé. Ils disposent également de fonctions de finition qui permettent de fonctionner dans des environnements à haute température.
Vous pouvez constater les avantages grâce aux chiffres obtenus chaque jour : la consommation d’énergie diminue, car la chaleur est envoyée là où elle doit aller. De plus, le temps de traitement est raccourci grâce à un démarrage plus rapide et à un contrôle précis de la température. Cela signifie une productivité accrue sans forcer le four à dépasser ses limites. En même temps, une meilleure uniformité réduit le nombre de produits rejetés en raison de fissures dues aux contraintes mécaniques. La maintenance est également simplifiée : une durée de vie prévisible des éléments et un accès facile au matériel permettent de limiter les temps d’arrêt et de planifier les remplacements en fonction des besoins.
Pour ce qui est de l’installation, ces chauffages peuvent remplacer directement ceux déjà en place sur de nombreuses lignes de production. Cependant, la stratégie de contrôle doit correspondre au processus de fabrication. Lorsque vous séchez des revêtements ou effectuez des opérations de laminage, il est nécessaire de vérifier les différences d’émissivité entre les différents types de verre, et d’ajuster la densité de puissance et le temps de chauffage afin d’éviter tout excès. Dans les zones humides ou où le matériel est lavé, il est important de protéger les connexions électriques et l’isolation contre l’humidité. Prévoyez également des pièces de rechange en fonction des objectifs de productivité : avoir un ensemble de pièces de rechange prêtes à l’emploi permet d’éviter les arrêts non planifiés et de respecter les délais de livraison.