Comment préchauffer correctement les vitres Low-E (en particulier celles de grande taille)
Si vous travaillez avec des plaques de verre Low-E dont la largeur dépasse 3 mètres, vous savez à quel point c’est compliqué. Il faut que la chaleur soit distribuée de manière uniforme sur toute la surface du verre. Mais voici le problème : les lampes standard ne permettent presque jamais d’obtenir une chaleur uniforme.
C’est là que nous intervenons. Au lieu d’essayer d’utiliser un produit universel, nous concevons des systèmes de chauffage par infrarouges sur mesure, adaptés à la largeur de votre tunnel de cuisson.
Les difficultés liées à une largeur de 3 mètres
Lorsque l’on augmente la taille d’un élément de chauffage à 3 mètres ou plus, la physique devient un obstacle. Il y a des problèmes de chute de tension et de densité thermique. Si la puissance par centimètre n’est pas constante d’un bout à l’autre, le revêtement Low-E ne pourra pas adhérer correctement au verre.
Cela signifie des déchets. Et personne n’aime jeter du verre coûteux.
Pour éviter cela, nous utilisons des filaments finement enroulés et des tuyaux en quartz de haute qualité. Cela permet de maintenir une température constante, quel que soit l’endroit où l’on se trouve dans le tunnel de cuisson.
Ce n’est pas juste une lampe ordinaire
Ce ne sont pas simplement des ampoules de grande taille. Ce sont de véritables systèmes de chauffage.
Un grand problème avec les lampes extrêmement longues, c’est leur tendance à s’incurver sous leur propre poids lorsqu’elles chauffent. Nous utilisons donc du quartz renforcé pour assurer leur rigidité.
Selon la profondeur à laquelle vous souhaitez que la chaleur pénètre dans le verre, vous pouvez choisir des émetteurs à ondes courtes ou moyennes. De plus, nous utilisons des connecteurs robustes. Ces éléments doivent résister aux conditions extrêmes des fours à haute température.
Le compromis
Utiliser une seule unité de 3 mètres est avantageux, car cela élimine ces espaces vides causés par des systèmes modulaires. On obtient ainsi une distribution de température uniforme. Simple.
Mais il y a un inconvénient : si une partie du tube de 3 mètres tombe en panne, on ne peut pas remplacer seulement cette petite partie. Il faut remplacer tout le tube.
De plus, il faut être très précis dans le montage des supports. S’ils ne sont pas parfaitement alignés, le tube subira des contraintes lorsqu’il se dilate sous l’effet de la chaleur. Et un tube soumis à des contraintes risque de se briser.