Nel processo di produzione, il controllo della temperatura è fondamentale: niente di più, niente di meno. Se il riscaldatore inizia a funzionare male, se ne accorge subito: la temperatura non è uniforme, i pezzi di vetro presentano deformazioni, i cicli di laminazione diventano più lunghi e si produce scarto a causa dello stress termico. Abbiamo progettato i nostri riscaldatori in modo che il campo termico rimanga stabile e prevedibile, così da garantire che il processo continui senza intoppi e che i pezzi di vetro superino sempre i controlli di qualità.
Quello che conta davvero è semplice: i nostri riscaldatori utilizzano elementi a infrarossi a onde corte, che trasferiscono l’energia direttamente sulla superficie del vetro. Questo riduce lo spreco di calore nell’aria e nella struttura circostante. Il risultato è una distribuzione uniforme della temperatura nella zona di riscaldamento: esattamente ciò di cui si ha bisogno durante i processi di tempra o piegatura del vetro, poiché l’uniformità influisce positivamente sulla qualità ottica dei pezzi prodotti. I dispositivi dispongono di tensioni e densità di potenza adatte ai processi di produzione di vetro float, rivestito o laminato; inoltre, offrono soluzioni per proteggere i componenti dagli ambienti a elevate temperature.
I vantaggi si vedono nei dati che si registrano ogni giorno: il consumo energetico diminuisce, poiché il calore viene trasmesso esattamente dove necessario. Inoltre, i tempi di ciclo si accorciano grazie a un riscaldamento più rapido e a un controllo preciso della temperatura. Ciò significa una maggiore efficienza produttiva, senza che il forno vada oltre i suoi limiti di funzionamento. Allo stesso tempo, un’ottima uniformità della temperatura riduce i difetti legati alle fratture dovute allo stress termico, migliorando così la qualità dei prodotti finiti. Anche la manutenzione è semplice: la durata dei componenti è prevedibile e l’accesso per la pulizia è agevole, il che riduce i tempi di fermo e semplifica le sostituzioni.
Per quanto riguarda l’installazione, questi riscaldatori possono essere utilizzati come sostituti diretti per molte linee di produzione esistenti. Tuttavia, la strategia di controllo deve essere adeguata al processo di produzione. Quando si procede all’essiccazione dei rivestimenti o alla laminazione del vetro, è necessario verificare le differenze di emissività tra i diversi tipi di vetro e regolare la densità di potenza in modo appropriato, per evitare errori. Nei luoghi umidi o soggetti a pulizie frequenti, è importante proteggere le connessioni elettriche e l’isolamento dalle infiltrazioni d’umidità. Inoltre, è fondamentale avere sempre a disposizione dei pezzi di ricambio, per evitare fermi indesiderati e mantenere regolare il programma di produzione.