複雑な形状をしたガラス製品における、そうした厄介な「冷え込み部分」を解決する方法
もし、細い首や広がった縁、扱いにくいハンドルを持つような特殊な形状のガラスを扱ったことがあるなら、その苦労はご存知でしょう。窯に入れて、すべてを正しく行っても、結局「冷え込んだ部分」が残ってしまいます。
問題は、通常の窯の加熱方式では、熱がガラスの表面を流れていくだけで、実際には凹んだ部分まで届かないことです。そのため、ガラス内に不均一な応力が生じ、結果としてガラスが割れたり、時間の無駄になったりします。
これを解決するために、私たちは空気を使うのではなく、短波赤外線ランプを使用するようにしました。熱が自然に流れてくるのを待つ代わりに、このランプは熱エネルギーを直接ガラスに送り込みます。
適切な場所に熱を当てる
これはまるで懐中電灯のようなものです。ランプの角度を適切に調整することで、ガラスが冷え込んでいる部分に正確に熱を当てることができます。そうすれば、全体のガラスが同時に適切な温度に達します。
私たちは高ワット数の石英管を使用しています。これにより、ガラスを素早く適切な温度に戻すことができ、サイクルの間待っている必要もありません。
必要な機器と注意点
十分なパワーを得るために、通常は230Vまたは400Vの設定を使用します。これにより、装置のサイズを小さく保ちつつ、大量の熱をガラスの内部に送り込むことができます。R7やSk15のコネクタを使用するのは、それらが適合するからです。既存の工業用ハウジングにそのまま取り付けることができ、何度も取り付け直す必要はありません。
ただし、注意点があります。これらのランプは非常に高温になります。光が当たる部分だけでなく、チューブの端も高温になります。冷却ファンが十分でなければ、配線が溶けたり、コネクタが壊れたりする可能性があります。冷却は絶対に忘れないでください。
深い凹みがある場合の対処法
深い形状のボウルや中空の形状のガラスを扱う場合、1つのランプでは不十分です。ガラスの表面に影ができてしまいます。
そのため、複数のランプを使うのが効果的です。放射パターンを重ね合わせることで、その影を消すことができます。最良の点は、ガラスを長時間窯の中に置いておく必要がないことです。そうすれば、より速くガラスを取り出すことができ、無駄に電力を消費することもありません。