ライン上で、加熱に遅れが生じたり、冷たい部分ができたりすると、時間だけが無駄になるわけではありません。ガラス自体が損傷してしまいます。強化処理の際には、工程が不安定になり、曲げ半径もばらつき、層間に気泡ができてしまいます。その結果、良品のガラスがスクラップとして処分されてしまいます。私たちは、このような損失を防ぐために「Gathering Glass Infrared Heater」を開発しました。
内部構造のポイント 短波長の赤外線エミッターを密集したモジュール状に配置し、ガラスが熱を吸収する特性に合わせて調整しています。これにより、対流がほとんどなく、直接放射エネルギーが素早くガラスに伝わります。ピークパワーは数秒以内に到達し、加熱領域全体で均一な温度が維持されます。各モジュールは230/400Vで動作し、連続稼働にも耐えられます。また、標準的なブラケットや端子ブロックを使用して取り付けられるため、導入も簡単です。石英製のケースは熱ショックに耐えられ、反射器の形状によってエネルギーがガラスに集中し、フレームには行かないようになっています。
実際の作業で効果的に機能する理由 強化処理の際には、加熱器によって表面がすばやく所定の温度に達し、一貫した応力が得られます。曲げ加工の際には、均一な温度分布によって端の沈みが防がれ、曲げ半径も規定範囲内に保たれます。EVA/SGP/PVBの積層加工では、制御された温度分布によって気泡が減少し、接着力が向上し、不良品が減少します。加熱器は負荷間で瞬時に回復するため、サイクルタイムが短縮されます。また、ガラスが加熱器の下にあるときだけエネルギーが使われるため、エネルギー消費も削減されます。
設置時に注意すべき点 設置自体は簡単ですが、位置合わせが重要です。アレイをガラスの移動経路に平行に保ち、指定された距離を守ってください。モジュールの周辺にはやや高い温度が生じるため、適切な換気や保護策が必要です。これらの加熱器はガラス用に最適化されており、対象がガラスの場合に最も効果的です。一度温度プロファイルを設定してしまえば、次々と同じ条件で作業が可能になります。