آرٹ گلاس تیار کرنے والی مشینوں میں، جیسے ہی گلاس کا بیچ فرنس کے منہ تک پہنچتا ہے، گھڑی شروع ہو جاتی ہے۔ اگر پیش-حرارتی عمل سست یا غیر یکساں ہو تو، پروسیس کا وقت بڑھ جاتا ہے، حرارتی صدمے کا خطرہ پیدا ہوتا ہے، اور ہر بار کا عمل خطرناک ہو جاتا ہے۔ ہم نے اپنے انفراریڈ پیش-حرارتی آلے کو اس خطرے کو کم کرنے کے لئے ڈیزائن کیا ہے۔
اس آلے کے اندر کیا اہم چیزیں ہیں؟
ہم ایسے انفراریڈ ایمیٹر استعمال کرتے ہیں جو گلاس کی حرارتی خصوصیات کے مطابق ہوتے ہیں؛ اس طرح توانائی براہِ راست گلاس میں جاتی ہے، اور اس کے ارد گرد کی ہوا گرم نہیں ہوتی۔ ہیٹر کا درجہ حرارت 600–750°C ہے، اور کام کرنے والی سطح پر 25–40 kW/m² کی توانائی فراہم ہوتی ہے، جو گلاس کی ساخت کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے۔ یہ 400 V کا تین-فیز سسٹم ہے، اور اس کے عناصر 300 ملی میٹر یا 600 ملی میٹر کے ہوتے ہیں؛ اس کے علاوہ قابلِ تبدیل ٹرمینلز اور معیاری ماؤنٹنگ سسٹم بھی موجود ہے، تاکہ بغیر کسی پریشانی کے عناصر کو تبدیل کیا جا سکے۔ سیل کیے گئے کوارٹز کے کیس اور کم حرارتی ماس والے فلامنٹس کی وجہ سے، ردِعمل بہت تیز ہوتا ہے؛ اس طرح کنٹرول سسٹم مطلوبہ درجہ حرارت کو برقرار رکھ سکتا ہے۔
اس آلے کے استعمال سے کیا فوائد ہیں؟
گلاس کی سطح پر یکساں حرارتی فیلڈ پیدا ہوتا ہے، جس سے حرارتی دباؤ کم ہو جاتا ہے، اور گلاس کے مڑنے کی شرح بھی کنٹرول میں رہتی ہے۔ پیش-حرارتی عمل کا وقت، کنوکشنل حرارتی عمل کے مقابلے میں 30–45% کم ہو جاتا ہے؛ اس طرح پروڈکشن کی رفتار بڑھ جاتی ہے، اور زیادہ حرارت کی وجہ سے پیدا ہونے والے مسائل بھی کم ہو جاتے ہیں۔ توانائی کی کھپت بھی کم ہو جاتی ہے، کیوں کہ توانائی براہِ راست گلاس میں جاتی ہے۔ عملی طور پر، اس کا نتیجہ یہ ہے کہ گلاس میں چھوٹے دراڑیں کم ہو جاتی ہیں، گلاس کی ساخت مستحکم رہتی ہے، اور پروڈکشن کی رفتار بھی مستحکم رہتی ہے۔
کچھ عملی نکات:
انفراریڈ پیش-حرارتی عمل میں، ایمیٹر اور گلاس کے درمیان فاصلے کو کنٹرول کرنا ضروری ہے؛ اس کے علاوہ، قریبی سطحوں پر پڑنے والی روشنی اور حرارت کو روکنے کے لئے حفاظتی اقدامات کرنے ضروری ہیں۔ کنٹرول سسٹم کو عمل کے مطابق ترتیب دینا ضروری ہے؛ PID یا بند-لوپ پاور کنٹرولر، اور انفراریڈ پائرومیٹر کی مدد سے، گرم نقاط کو کنٹرول کیا جا سکتا ہے، اور گلاس کی ساخت کو مستحکم رکھا جا سکتا ہے۔ ایمیٹرز کو استعمال کرنے سے پہلے انہیں کچھ وقت کے لئے چلانا ضروری ہے، تاکہ ان کی کارکردگی مستحکم ہو سکے؛ اس کے بعد، انہیں صاف کرنا ضروری ہے، اور ہر سہ ماہی میں ان کی جانچ کرنی ضروری ہے۔