解决复杂玻璃制品中的“冷点”问题
如果你曾经处理过形状复杂的玻璃制品——比如颈部狭窄、边缘膨胀或把手设计特殊的玻璃器皿——那你肯定知道这有多麻烦。即使按照标准流程将玻璃放入窑中加热，仍然会出现“冷点”。
问题在于，普通窑炉的加热方式只是让热量在玻璃表面周围流动，而无法真正渗透到那些凹陷处。这样一来，玻璃内部的压力就会不均匀，最终导致玻璃破裂，浪费时间。
为了解决这个问题，我们不再依赖空气对流来加热，而是开始使用短波红外线灯。这些灯能够直接将热能传递到玻璃上，而不需要等待热量自然扩散。
精准加热
可以把这种灯想象成手电筒。通过调整灯的角度，可以准确地将热量集中在玻璃的冷点上。这样，整个玻璃制品就能同时达到理想的加热温度。
我们使用高功率的石英管，因为它们能快速提升玻璃的温度，这样就不必在各个加热周期之间等待太长时间了。
所需设备及注意事项
为了获得足够的加热效果，我们通常使用230伏或400伏的电源。这样的设置虽然能让设备尺寸更小，但能向玻璃内部传递大量热量。我们使用R7或Sk15连接器，因为它们很适合安装。通常可以直接将其插入现有的工业装置中，无需拆解整个装置。
不过，有一点需要注意：必须确保设备的耐热性足够强。因为这些灯会变得非常热，不仅是光线照射到的地方，灯管的两端也会发热。如果冷却系统不够好，就有可能导致电线熔化或连接器损坏。所以，绝对不能忽视冷却环节。
处理深腔结构
如果处理的玻璃制品有较深的凹腔或空心结构，单盏灯是无法满足需求的。因为玻璃表面会产生阴影，影响加热效果。
解决方法就是使用多盏灯组合在一起。当多个灯的辐射范围相互重叠时，那些阴影就会消失。最棒的是，这样就不必让玻璃在窑中停留太长时间，从而节省电能。