गैर-मानक आकार के बेंडिंग फर्नेसों को उपयुक्त रूप देना
यदि आपने कभी गैर-मानक आकार का बेंडिंग फर्नेस बनाने की कोशिश की है, तो आपको इसमें आने वाली कठिनाइयों का पता होगा। सबसे बड़ी समस्या तो फर्नेस का आकार ही है। आपके पास तो काम करने हेतु आवश्यक सामग्रियाँ हैं, लेकिन मानक आकार के उपकरण तो वहाँ फिट ही नहीं होते। यह तो ऐसा ही है, जैसे वर्गाकार छेद में वृत्ताकार वस्तु डालने की कोशिश करना।
हम इस समस्या का समाधान यह करते हैं कि क्वार्ट्ज ग्लास ट्यूबों को आवश्यक लंबाई एवं आकार में काटकर तैयार करते हैं।
ऊष्मा को ठीक उसी जगह पर पहुँचाना
विशेष लंबाई के कारण हम ऊष्मा स्रोत को ठीक उसी जगह पर रख सकते हैं, जहाँ ऊष्मा की आवश्यकता है। यह सब नियंत्रण पर ही निर्भर है। लंबाई एवं वॉटेज को समायोजित करके हम ऊष्मा-घनत्व को नियंत्रित कर सकते हैं।
बेहतर सामग्री, बेहतर आकार
हम उच्च-शुद्धता वाले क्वार्ट्ज ग्लास का ही उपयोग करते हैं, क्योंकि यह प्लास्टिक/काँच को मोड़ने हेतु आवश्यक उच्च तापमान को सह सकता है।
यहाँ सबसे बड़ा लाभ तो आकार ही है। चूँकि ये ट्यूबें पहले से तैयार नहीं होतीं, इसलिए हम इन ट्यूबों को फर्नेस के आकार के अनुसार ही बना सकते हैं। अब कोई ठंडा क्षेत्र ही नहीं रहेगा… सब कुछ समान रूप से गर्म हो जाएगा। इसके अलावा, हम ही ट्यूबों के छोरों एवं कनेक्टरों की व्यवस्था भी करते हैं… इसलिए आपको किसी विशेष एडाप्टर की आवश्यकता ही नहीं है।
खामियाँ
वास्तव में, विशेष आकार वाली ट्यूबों के कारण ही छोटे स्थान में अधिक हीटिंग तत्व रखे जा सकते हैं… इससे अधिक काम किया जा सकता है।
लेकिन इसका एक नुकसान भी है… विशेष आकार वाले उपकरणों को तुरंत ही बदलना मुश्किल होता है… इसलिए हमेशा कुछ अतिरिक्त उपकरण तैयार रखना आवश्यक है। ऐसा करने से, यदि कोई ट्यूब खराब हो जाए, तो आपको एक हफ्ते तक खराब मशीन के साथ ही काम करना नहीं पड़ेगा।
एक और सलाह
अपने पावर सप्लाई को विशेष वॉटेज एवं वोल्टेज के अनुरूप ही रखें… यदि ऐसा न हो, तो फिलामेंट जल्दी ही खराब हो जाएंगे।