आर्ट ग्लास निर्माण प्रक्रिया में, जैसे ही काँच का बैच भट्टी में पहुँचता है, घड़ी सक्रिय हो जाती है। यदि पूर्व-तापन प्रक्रिया धीमी या असमान हो, तो प्रक्रिया में देरी हो जाती है, थर्मल शॉक का जोखिम बढ़ जाता है, एवं हर बार प्रक्रिया पूरी करने में कठिनाई होती है। हमने ऐसे इन्फ्रारेड पूर्व-तापन मॉड्यूल विकसित किए हैं, ताकि ऐसे जोखिमों को शुरुआत में ही दूर किया जा सके।
क्या महत्वपूर्ण है?
हम ऐसे इन्फ्रारेड उत्सर्जकों का उपयोग करते हैं, जो काँच की विकिरण-क्षमता के अनुरूप होते हैं; इससे ऊर्जा सीधे काँच में ही जाती है, न कि उसके आसपास की हवा में। हीटर का तापमान 600–750°C होता है, एवं कार्य-सतह पर 25–40 किलोवाट/मी² ऊर्जा प्राप्त होती है। यह 400 वोल्ट का त्रिफेज उपकरण है, एवं इसके घटक 300 मिमी या 600 मिमी आकार के होते हैं। इसके अलावा, इसमें त्वरित-जोड़ने योग्य टर्मिनल एवं मानक माउंटिंग सुविधाएँ भी हैं; इससे बिना किसी बड़े नुकसान के ही घटकों को बदला जा सकता है। सील्ड क्वार्ट्ज आवरण एवं कम-थर्मल-मास वाले फिलामेंटों के कारण त्वरित प्रतिक्रिया प्राप्त होती है; इससे नियंत्रण आसानी से निर्धारित मानों तक पहुँच जाता है।
क्यों ऐसा होता है?
काँच की सतह पर समान तापीय क्षेत्र बनता है; इससे थर्मल तनाव कम हो जाता है, एवं काँच का झुकाव भी नियंत्रण में रहता है। पूर्व-तापन समय, कन्वेक्शन विधि की तुलना में 30–45% कम हो जाता है; इससे उत्पादन दर बढ़ जाती है, एवं अतिरिक्त ऊर्जा भी नहीं बर्बाद होती। ऊर्जा-उपयोग भी कम हो जाता है, क्योंकि ऊर्जा सीधे काँच में ही जाती है। व्यवहार में, इसका परिणाम कम दोष, अधिक सुसंगत झुकाव, एवं स्थिर उत्पादन दर के रूप में सामने आता है।
कुछ व्यावहारिक सुझाव:
इन्फ्रारेड पूर्व-तापन प्रक्रिया में, उत्सर्जक एवं काँच के बीच की दूरी को नियंत्रित रखना आवश्यक है। आसपास की सतहों पर चमक एवं ऊष्मा को रोकने हेतु सुरक्षा उपाय आवश्यक हैं। नियंत्रण प्रणाली को प्रक्रिया के अनुरूप ही चुनना आवश्यक है – PID या क्लोज्ड-लूप पावर कंट्रोलर, एवं इन्फ्रारेड पायरोमीटर का उपयोग करने से गर्म बिंदुओं को रोका जा सकता है, एवं प्रक्रिया भी सुसंगत रहती है। उत्सर्जकों को स्थिर होने में थोड़ा समय लगता है; इसके बाद उन्हें साफ करके त्रैमासिक रूप से जाँचना आवश्यक है।