सही तापमान प्राप्त करना: ग्लास अनुसंधान एवं विकास हेतु ट्विन ट्यूब IR उपकरणों का महत्व
यदि आपने कभी ग्लास अनुसंधान एवं विकास हेतु सामान्य इन्फ्रारेड लैंपों का उपयोग किया है, तो आपको उसकी असुविधाओं का अहसास होगा। ऐसे लैंप ऊष्मा को समान रूप से ही फैलाते हैं… लेकिन वास्तव में हमें ऐसी ऊष्मा ही आवश्यक होती है।
जब हम नए ग्लास सामग्रियों का परीक्षण कर रहे होते हैं, तो हमें विशिष्ट तापीय ढाँचे की आवश्यकता होती है। यदि ऊष्मा सही जगह एवं सही तरीके से न लगे, तो सामग्री में आंतरिक तनाव पैदा हो जाता है, जिससे समस्याएँ उत्पन्न हो जाती हैं।
इसी कारण हम केवल लैंप के आकार पर ही ध्यान नहीं देते… बल्कि उसकी ऊर्जा घनत्व पर भी ध्यान देते हैं।
यह केवल लंबाई एवं वाटेज से जुड़ा मुद्दा नहीं है
अधिकांश आपूर्तिकर्ता आपसे सिर्फ यही पूछते हैं कि आपको लैंप की लंबाई कितनी चाहिए एवं कितने वाट की आवश्यकता है… लेकिन हम इससे आगे भी विचार करते हैं।
हम कॉइलों की घनत्व को बदलकर “ज़ोन” बनाते हैं… ट्विन ट्यूबों पर कॉइलों की व्यवस्था को बदलकर हम ऊष्मा को केंद्र में या किनारों पर भेज सकते हैं।
यह आपके कार्यप्रवाह हेतु बहुत ही उपयोगी है… आप बिना फर्नेस को तोड़े ही वांछित तापीय वातावरण बना सकते हैं।
ट्विन ट्यूब डिज़ाइन का विज्ञान
ट्विन ट्यूब डिज़ाइन में, एकल फिलामेंट की तुलना में अधिक विकिरण सतह होती है… इससे ऊष्मा का प्रवाह बेहतर ढंग से नियंत्रित होता है… यानी “हॉट स्पॉट” नहीं बनते। संवेदनशील ग्लास सामग्रियों के लिए हॉट स्पॉट बहुत ही खतरनाक होते हैं… क्योंकि वहीं से दरारें शुरू होती हैं। इसलिए हम उच्च शुद्धता वाले क्वार्ट्ज का उपयोग करते हैं… ताकि शॉर्टवेव विकिरण ठीक से अंदर जा सके।
लेकिन आपको संतुलन बनाए रखना होगा… उच्च घनत्व वाले उपकरणों से बहुत अधिक ऊष्मा उत्पन्न होती है… लेकिन इससे पावर सप्लाई एवं कनेक्टरों पर भी दबाव पड़ता है… एक चेतावनी: यदि आप एक ही छोटे से क्षेत्र में बहुत अधिक वाटेज डालें, तो आपके कूलिंग फैनों को लैंप के आसपास उत्पन्न होने वाली ऊष्मा को संभालना होगा… वरना लैंप नष्ट हो जाएगा।
प्रयोगशालाओं में इनका उपयोग
हम ऐसे उपकरणों को उन प्रयोगशालाओं के लिए बनाते हैं, जहाँ प्रयोग करने हेतु उचित वातावरण आवश्यक है।
चाहे आप कोई नया बोरोसिलिकेट मिश्रण या कोई विशेष ऑप्टिकल ग्लास परीक्षण कर रहे हों… ऐसे लैंप बिना किसी परिवर्तन के ही उपयोग में आ सकते हैं… आप प्रति सेंटीमीटर में आवश्यक वाटेज को नियंत्रित कर सकते हैं।
जब आप सामग्री के चरण-परिवर्तनों के दौरान विभिन्न चरों का परीक्षण कर रहे होते हैं, तो ऐसी सटीकता ही कारगर साबित होती है।