На лінії обробки скла годинник починає вимірювати час з того моменту, як партія скла потрапляє до печі. Якщо попереднє нагрівання відбувається повільно чи нерівномірно, це призводить до подовження часу обробки, ризику теплових ударів, а також робить кожну процедуру обробки справжньою авантюрою. Ми створили модуль інфрачервоного попереднього нагрівання для того, щоб усунути ці ризики на самому початку процесу.
Що є важливим у цьому пристрої
Ми використовуємо випромінювачі з інфрачервоним випромінюванням, налаштовані так, щоб енергія потрапляла безпосередньо в скло, а не нагрівала повітря навколо нього. Температура поверхні нагрівача становить 600–750°C, а потужність – 25–40 кВт/м² на поверхні обробки, залежно від профілю скла. Це трьохфазний пристрій напругою 400 В; елементи пристрою можуть бути розміщені на відстані 300 мм чи 600 мм один від одного. Є можливість швидкого підключення елементів, а також стандартні точки кріплення, що дозволяє замінювати елементи без необхідності повного розбирання пристрою. Закрита кварцева оболонка та елементи з низькою тепловою щільністю забезпечують миттєву реакцію пристрою, що дозволяє контролювати температуру без перевищення заданих значень.
Ось чому пристрій функціонує саме так. У результаті утворюється однорідне теплове поле на всій поверхні скла, що зменшує теплові навантаження та дозволяє зберігати первісну форму скла в межах допусків. Час попереднього нагрівання скорочується на 30–45% порівняно з конвективним нагріванням, що дозволяє підвищити швидкість обробки без надмірного виділення тепла. Використання енергії також зменшується, оскільки енергія потрапляє безпосередньо в скло. На практиці це означає менше відходів через мікротріщини, більш стабільну форму скла та більш послідовну роботу пристрою.
Кілька практичних порад
Інфрачервоне нагрівання потребує правильного розташування елементів – вони повинні знаходитися на одній лінії зі склом. Необхідно також контролювати відстань між елементами та склом, а також використовувати захисні елементи для запобігання впливу променів тепла на сусідні поверхні. Контроль за процесом може здійснюватися за допомогою ПІД-контролера чи контролера з закритою системою керування, який дозволяє уникнути появи „гарячих точок“ та забезпечує стабільність параметрів обробки. Елементи пристрою потребують короткого часу на стабілізацію роботи; після цього їх можна чистити та перевіряти кожні квартал.