في خطوط معالجة الزجاج، لا يمكن لخط إنتاج الألياف أن يتحمل عدم توازن درجات الحرارة. فانخفاض درجة الحرارة يؤدي إلى تحويل القطع الزجاجية إلى نفايات، كما أن وجود نقاط ضعيفة في منطقة التسخين يؤدي فيما بعد إلى حدوث كسور تحت الضغط. لذلك، قمنا بتصميم جهاز التسخين الخاص بنا بحيث يحافظ على استقرار درجة الحرارة في المكان المناسب، أي في نقطة السحب، مما يسمح بإنتاج ألياف ذات قطر موحد دون الحاجة إلى تعديل إعدادات الجهاز باستمرار.
يعمل الجهاز باستخدام عنصر كوارتز ذو كفاءة عالية في إصدار الأشعة تحت الحمراء، مما يؤدي إلى استجابة سريعة وسيطرة دقيقة على درجة الحرارة. يبلغ تخصيص الطاقة للجهاز 24 كيلوواط عند جهد 400 فولت، ويمكن تركيب الجهاز في المنافذ القياسية، كبديل لمعظم وحدات التسخين المستخدمة في الأجهزة الأصلية. يساعد الجهاز في تقليل الخسائر الناتجة عن التيارات الحرارية، ويحافظ على درجة حرارة موحدة في منطقة السحب، مما يقلل من الضغوط الحرارية ويجعل لزوجة الزجاج قابلة للتنبؤ بها.
تعتمد واجهات التحكم في الجهاز على تيارات 4–20 مللي أمبير، بالإضافة إلى معلومات الحرارة القادمة من أجهزة قياس درجة الحرارة، مما يسمح بالتوصيل المباشر مع دوائر PID القائمة، وبالتالي الحفاظ على استقرار معدلات التسخين في كل عملية إنتاج.
في عملية سحب الألياف، يعني ذلك انخفاض عدد الكسور وزيادة الكفاءة في استخدام نفس كمية الزجاج. يصل الجهاز إلى درجة الحرارة المطلوبة بسرعة، مما يقلل من وقت التحويل بين الأنواع المختلفة من الزجاج، ويقلل أيضًا من استهلاك الطاقة. يقل استهلاك الطاقة لأن الحرارة تظل في المكان المناسب، دون أن تنتشر إلى الأجزاء المحيطة. بالنسبة للمصانع التي تستخدم أنواعًا مختلفة من الزجاج، فإن الاستقرار في درجة الحرارة يساعد أيضًا في تحسين جودة المنتجات وتقليل كمية المواد غير المطابقة للمواصفات.
يجب التخطيط لتركيب الجهاز مع مراعاة المسافات الكافية وتدفق الهواء. يعمل الجهاز بدرجة حرارة عالية، لذا يجب توفير مساحة كافية حول الجهاز لتجنب تأثير الحرارة على الأجزاء المحيطة. يمكن استخدام مكونات التركيب المناسبة للجهاز، أو استخدام لوح التوصيل الخاص بنا لتركيب الجهاز في الأبراج الخاصة بالسحب.
من المتوقع أن يحتاج العنصر الداخلي للجهاز إلى استبدال بعد فترات طويلة من العمل في درجات حرارة عالية، لكن يمكن إجراء فحوصات دورية للجهاز، مما يجعل أوقات التوقف أقصر.