Dans la ligne de production des vitres décoratives, le chronomètre se met en marche dès que le lot atteint l’entrée du four. Si le préchauffage est lent ou inégal, cela allonge le temps de traitement, crée un risque de choc thermique, et rend chaque passage dans le four incertain. Nous avons conçu notre module de préchauffage par rayonnement infrarouge pour réduire ce risque dès la source.
Ce qui est important en réalité Nous utilisons des émetteurs infrarouges ajustés pour correspondre à l’émissivité du verre. Ainsi, l’énergie est transmise directement au verre, sans chauffer l’air ambiant. La température à la surface du chauffeur atteint de 600 à 750 °C, avec une puissance de 25 à 40 kW/m², en fonction du profil du verre. Le système fonctionne en trois phases à 400 V. Les éléments du système sont modulaires : longueur de 300 mm ou 600 mm, terminaux de connexion rapides, ainsi que des points de montage standards, ce qui permet de remplacer les éléments sans avoir à démonter tout le système. Une enveloppe en quartz hermétique et des filaments à faible masse thermique assurent une réponse en quelques dixièmes de seconde, ce qui permet au système de maintenir la température souhaitée sans excès.
Pourquoi ça fonctionne ainsi On obtient ainsi un champ thermique uniforme sur toute la surface du verre, ce qui réduit les contraintes thermiques et permet de garder les déformations dans les limites acceptables. Le temps de préchauffage diminue de 30 à 45 % par rapport au préchauffage par convection. De plus, l’utilisation d’énergie diminue, car l’énergie est bien utilisée pour chauffer le verre. En pratique, cela se traduit par moins de rejets dus à des micro-fissures, une déformation plus constante du verre, et un rythme de production plus stable.
Quelques conseils pratiques Le préchauffage par rayonnement infrarouge nécessite une visibilité directe entre l’émetteur et le verre. Il est donc nécessaire de contrôler la distance entre eux et d’utiliser des protections pour éviter les reflets et la chaleur résiduelle sur les surfaces voisines. Il convient également d’adapter le système de contrôle au processus : un contrôleur PID ou un contrôleur à boucle fermée avec pyromètre infrarouge permet d’éviter l’apparition de zones chaudes et de garantir une qualité constante. Il est nécessaire de laisser les émetteurs fonctionner pendant un certain temps pour qu’ils s’ajustent ; ensuite, il faut nettoyer le système régulièrement, tous les trimestres.