Assurer une chaleur optimale dans la recherche et le développement des verres
Voici le problème avec les chauffeurs en quartz standards : ils sont trop “parfaits”. Ils diffusent une chaleur constante et uniforme dans tout le tube. Cela semble parfait en théorie, mais en laboratoire, où l’on travaille avec de nouvelles compositions de verre, une chaleur uniforme est en réalité un obstacle.
On ne veut pas d’une distribution de chaleur uniforme. Il faut plutôt des gradients de température. Il est nécessaire de contrôler précisément comment la viscosité du verre évolue, afin que les échantillons ne se fissurent pas dès qu’ils subissent un changement de température.
Ce n’est pas seulement une question de taille
La plupart des fournisseurs demandent simplement la longueur et le diamètre du tube, puis vous envoient un tube générique. Nous faisons les choses différemment. Nous prenons en compte où va réellement l’énergie délivrée par le chauffeur. En ajustant la manière dont le filament est enroulé ou en utilisant des câbles organisés en zones distinctes, nous pouvons concentrer plus d’énergie en un point précis du tube.
Imaginons que vous voulez que le centre de votre échantillon atteigne une température élevée, tandis que ses bords doivent se réchauffer progressivement pour éviter tout choc thermique. Nous pouvons alors déterminer exactement quelle quantité d’énergie doit être délivrée par centimètre, afin d’obtenir le résultat souhaité, sans avoir à reconstruire toute l’équipement.
Le compromis (car il y en a toujours un)
Bien sûr, concentrer une forte quantité d’énergie dans une petite zone permet d’obtenir des cycles de chauffage plus rapides et des zones de chauffage plus ciblées. Mais on ne peut pas pousser les choses à l’extrême. Si on applique trop d’énergie sur une petite zone du quartz, la température de surface augmente considérablement. Si le système de refroidissement n’est pas suffisant, ou si on utilise un type de quartz inadapté, le tube peut se déformer ou le filament peut se briser. C’est donc un équilibre à trouver.
Tester de nouveaux matériaux sans difficultés
Lorsque l’on développe de nouvelles alliages de verre, il est important d’isoler les variables qui influencent les résultats. On ne veut pas savoir si la température ambiante a altéré les résultats. Avec un chauffeur personnalisé, on peut maintenir une température stable autour de l’échantillon, tout en déplaçant le point chaud sur la surface de l’échantillon. C’est une façon beaucoup plus efficace de travailler.
Le mieux, c’est que ces chauffeurs peuvent être utilisés directement dans les équipements existants. Il suffit de les installer dans l’équipement existant, de les connecter au contrôleur, et de commencer à mesurer les réactions de l’échantillon. Pas de suppositions nécessaires. Juste un outil qui fait exactement ce qu’il est censé faire.