非標準的な曲げ炉を実際に使えるようにするために
もし、非標準的な曲げ炉を自作しようとしたことがあるなら、その苦労はご存知でしょう。最も厄介なのは、装置のサイズです。加工対象の部品があって、炉の壁もあるのに、標準的な形状のヒーターではうまく収まりません。まるで四角い棒を丸い穴に挿そうとしているようなものです。
これを解決するには、石英ガラス管を必要な長さや曲率に合わせて切り替えて形を整えます。
熱を正確に必要な場所に送る
カスタムメイドの長さを利用すれば、熱源を軟化させたい場所のすぐ近くに設置できます。重要なのは制御です。長さや出力を調整することで、熱密度をコントロールできます。
ただし、注意点があります。非常に短い管の中に高い出力を入れようとすると、石英ガラスに大きな負荷がかかります。必ず、管が膨張できる十分なスペースを確保してください。そうしないと、管が壊れてしまいます。簡単な話です。
より良い材料、より良い形状
私たちは高純度の石英ガラスを使用します。なぜなら、プラスチックやガラスを曲げるために必要な高温に耐えられるからです。
最大の利点は形状です。既成品ではないため、炉の曲線に合わせて管の形状を自由に変えられます。もう寒い場所ができる心配はありません。全体的に均一に加熱されます。また、端のキャップや接続部も私たちが処理しますので、特別なアダプターを探す必要もありません。
デメリット
カスタムメイドの形状を利用すると、狭い空間により多くのヒーターを詰め込むことができます。つまり、より多くの作業を行えるということです。
しかし、欠点もあります。カスタムメイドの部品は、在庫のある一般的な部品よりも交換が難しいのです。ですから、常に予備の部品を用意しておくことをお勧めします。そうすれば、火曜日の午後に管が壊れても、1週間も機械を使えないということにはなりません。
最後に、電源の出力と電圧がカスタムメイドの部品に完全に合致しているかを確認してください。そうでなければ、フィラメントが本来よりも早く壊れてしまいます。